分型面是指两者在闭和情况时能接触的有些，也是将工件或模具零件切开成模具体积块的切开面，分型面的计划直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具计划胜败的关键因素之一。下面介绍两者计划方法，当分型线或许分型面东西不能被正常运用时，这些方法一般可以适用。

1、运用组合和切开

以铸件产品的模具设计为例，模具是由两个型腔和一个零件体构成，并没有型心。这个零件不包括任何相似分型线的拓扑边。尽管如此，这个实例的分型面大概仍是平坦的面，并且可以通过基准面来指定。运用组合指令将已计划好的零件体从模具块中移除，运用切开指令将模具块切开成为两个实体。具体操作：

①比率缩放。翻开零件并将实体扩展1.005倍。

②加材料并减裁。拉伸一个立方体作为材料，然后通过组合或许压凹特征，在拉伸块内部有一个空腔。

③切开。单击切开——选择右视基准面作为取舍东西——单击切除零件并选择两个文件——单击判定来结束。

2、运用曲面

直接将曲面方法罗列一下：

①比例缩放和分型线。翻开零件，这个零件的分型线比照明显，然后用比例缩放来设置缩短率。

②等距曲面。单击等距曲面——选择位于零件分型线一侧的全部曲面，零距离的等距偏置可以将一个实体的外表复制为一个多曲面实体效果。

③平面区域。躲藏实体情况下，建立一四边形的平面区域，通过减少和等距曲面缝合在一起。

④重复。依照一样的步骤，建立另一侧的曲面。

⑤运用成型到曲面的方法。通过指定成型到一面的中止条件拉伸一个特征可以避免出现选用“运用切开方法”会复制出实体的情况。拉伸草图不能大于中止曲面实体。这样来结束这个零件的分模。

运用组合和切开和运用曲面是改进模具计划常用的方法，判定分型面时应遵从以下准则：

(1)应使模具结构尽量简略。如避免或减少侧向分型，选用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。

(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以运用注塑机上的顶出组织，避免侧向长距离抽芯以减小模具标准等。

(3)保证产品的标准精度。如尽量把有标准精度需要的有些设在同一模块上以减小制作和装置误差等。

(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不行避免地出现飞边，因而应避免在外观赏滑面上计区分型面。

(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与终究充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。