影响模具方案结构的要素有许多，包括型腔安顿、分型面、浇注系统、选择顶出办法、冷却加热办法、模具资料、首要成型零件、模具各部分的强度等等，都会影响模具结构办法。
选择志向的模具结构在于判定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具自身的作业满足该成型件的技能技能和出产经济的需要。还有便是判定工序的性质、次序及工序的组合后，即判定了冲压技能方案也就决议了各工序模具的结构办法。冲模的种类许多，有必要根据冲件的出产批量、标准、精度、形状凌乱程度和出产条件等多方面要素选择，在判定冲压模具方案结构时需要依照以下几个原则去判定最合适的结构办法。
在拟定冲压技能规程时能够根据判定的冲压技能方案和冲压件的出产批量、形状特色、标准精度以及模具的制造才能、现有冲压设备、操作安全便利的需要等，来选择模具的结构办法。
其选原则如下：
1、根据制件的标准需要判定冲模类型。若制件的标准精度及断面质量需要较高，应选用精密冲模结构;关于一般精度需要的制件,可选用一般冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。
2、根据制件的出产批量判定选用简洁模仍是复合模结构。一般来说简洁模寿数低，本钱低;而复合模寿数长，本钱高。
3、根据制件的形状大小和凌乱程度选择冲模结构办法。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，选用单工序模;小型制件，而且形状凌乱时，为便于出产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产值很大而外形标准又很小的筒形件，应选用接连拉深的级进模。
4、根据设备类型判定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好许多。
5、根据模具制造力气和经济性选择模具类型。在没有才能制造高水平模具时，应尽量方案切实可行的比照简略的模具结构;而在有恰当设备和技才能气的条件下，为了进步模具寿数和习气很多出产的需要，则应选择较为凌乱的精密冲模结构。总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，通过全部分析和比照，尽可能使所选择的模具结构合理。
6、根据出产批量，判定操作办法：手工操作，自动或半自动操作。
7、根据冲压件的特征和对模具寿数的需要，判定合理的模具加工精度，选择合理的导向办法和模具固定办法。