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模具设计注意什么?

模具计划,由于是材料通过一定的技能制作,构成的产品,所以在其在制作过程中,要特别注意一下流程,下面我们首要谈一下模具缩水和浇铸系统的疑问。

 

1、缩水率的修正

TPU材料的缩水率跟着材料的商标的不一样通常在0.5%~2.0%的规模内动摇。当时市面上出售的TPU材料,绝大有些供货商都不供应材料的缩水率。这是由于TPU制品的标准测量效果较其它硬质材料的测量效果过失大,注塑加工技能、制品厚度等都对测量的效果有较大的影响,测量的缩水率有较大的动摇规模。

缩水率的获得首要还是靠注塑加工厂根据选定的材料商标,通过安稳的注塑技能来 获取。为了获取比照精确的缩水率数据,需要选用较高的注塑加工温度,保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全革除,熔体处于粘流态下注塑成型,这样测量出的缩水率才具有参考价值。比方,有一套模具,选用的TPU为75度,在180 ℃的加工温度时,产品标准符合要求,但产品标准不安稳,变形大;而在190℃的加工温度时,产品标准安稳,变形小,但标准偏大。这时大约挑选190℃的加 工温度下产品的数据来计算材料的缩水率,然后根据这个缩水率来进行模具计划。

2、浇铸系统的计划

干流道,因干流道是压力最大的当地,当注塑压力革除后,干流道冷凝物因弹性胀大而增大阻力,致使水口粘前模,因此模具计划时应尽可能地加大干流道的脱模斜 度。而干流道的小端标准又不能小于注塑机的射咀孔径,大端标准的增加需要额外增加冷却时间,延伸注塑周期,因此脱模斜度的增大首要靠缩短干流道的长度来完结。通常情况干流道小端直径约为2.5~3.0mm,大羰直径为6.0mm以下,长度以不逾越40mm为宜。干流道结束应设置与大端直径稍大的冷井,收集冷胶与扣出水口。

在实习注塑出产中常发现这样个一个疑问:冷井计划得比干流道直径结束大,冷胶收集得比照完全,能得到比照好的产品,但水口易拉断,粘前模,需要的冷却时间长。而将冷井计划得比干流道结束直径小,水口冷却快,水口易扣出,但冷胶不易打扫,产品质量差。

冷井扣针的方法通常有:球头形、“Z”形、倒锥形等多种方法,下面的一种倒锥形变异方法能比照好地处理上述疑问,有喜好的兄弟能够一试。

由于TPU的流动性欠好,为了避免胶体通过闸口时出现的喷射及分子定向致使的横向与纵向的缩短不一致,浇口通常应选用大水口,闸口有些的深度与宽度标准应比其它的热塑性材料的标准大些,而由分流道到模腔之间的过渡长度标准则要比通常的小,以利于胶体的通过。过渡有些标准过长的闸口会致使充胶时胶体的喷射,影响产品外观



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